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平膜擠壓造粒機雞糞-豬糞-牛羊糞對輥擠壓有機肥造粒機_圓盤復合肥造粒機[鄭州輝航] - 女人的隱私倍位給你看圖片-女人隱私圖片不加密-女人的隱私倍位給你看
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平膜擠壓造粒機

平膜擠壓造粒機

鄭州輝航機械專注于生產雞-豬-牛糞有機肥料加工生產線研發,長期致力于平膜擠壓造粒機制造,擁有十多年發酵,翻拋,烘干,造粒設備的技術經驗,電話16237168888

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一、產品概述

   該機是我公司目前生產的生物有機肥生產設備之一,是我廠精心制造的肥料機械,該機工藝優良,操作簡單,并設計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位的加工機械。

   多功能平膜造粒機可生產顆粒飼料、有機肥料、能生產圓柱狀顆粒,還可連接拋光設備、使圓柱形顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強度好、美觀遷用,是有機肥生產,飼料生產顆粒的好設備。它用于對發酵后的各種有機物進行造粒,突破常規的有機物造粒工藝,造粒前不用對原料進行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出圓柱狀顆粒,可節省大量能源。

二、用途

a. 該機主要用于(生物)有機肥和養殖業加工行業的顆粒加工;

b. 該機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養成分;

c. 顆粒成分均勻,形狀整齊,顆粒粗細的孔徑可分為:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據生產需要選擇;

d. 由于顆粒含水率低便于儲存,在水中能較長時間的保持原狀,大大提高物料的利用率。

三、特點

1.采用壓輪,且兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,降低了生產成本。

2.壓輪均布設置,運轉平穩,同時增加了壓制區,提高了生產效率。

3.采用螺桿中心調壓結構,模具間隙隨大隨小,適用不同物料,保證壓制效果。

4.該機型備有Φ1.5-Φ20mm多種孔徑模具,適應不同物料造粒,達到不錯的效益。

5.生產的顆粒為圓柱狀。

6.有機肥含量可高達***,實現純有機物造粒。

7.利用有機物微粒在***作用下,能相互鑲嵌長大的特點,造粒時不需要加粘結劑。

8.顆粒結實,造粒后即可篩分,降低干燥能耗。 9.發酵后的有機物無需干燥,原料含水分可在20%-40%。

四、技術參數

本系列平膜式造粒機有多種機型,用戶可根據自己產量的需要選擇不同的型號。其主要技術參數見下表:

型號 KP-400 KP-600 KP-800
產量t/h 1.8-2.5 2.5-3.5 4-5
成粒率 >95 >95 >95
顆粒溫度 <30 <30 <30
顆粒直徑mm 3-30 3-30 3-50
功率kw 30 55 75
整機重量 1200 1800 2500

五、使用方法

女人的隐私倍位给你看图片① 變速箱內加雙曲線齒輪油后,方可開機;

女人的隐私倍位给你看图片② 將顆粒機安裝平穩,調整好皮帶松緊、轉向是否正常,各部位螺絲有無松動現象,放松滾輪軸座上的調隙螺絲,使本機處于無負荷狀態,啟動正常后即可投入使用;

③ 新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注:也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動調隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米,使兩個壓輥轉速一致,逐漸加入帶油物料,積壓的顆粒反復扎擠,使模孔潤滑流暢后在慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工,如感覺模孔阻力較大、產量低或不出料可按上述方法對模板進行反復研磨,使模孔潤滑流暢后再進行加工;

④ 在物料加工時,如精纖維較多,應加入5%左右的水分,如混合物料中精纖維較少,可酌情減少加入水量,該水分在擠壓過程中將發揮掉;

女人的隐私倍位给你看图片⑤ 加工完畢后放松調隙螺絲,使輥輪處于自由狀態,停機后***上下倉料機垢,特別是甩盤底下余料,以避免損壞軸承;

六、注意事項

1) 使用時應該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物,對輥輪在工作十多班后(8小時為一班)需拆卸開,在軸承上加耐高溫油脂,使輥輪工作性能更好,延長軸承使用壽命;

女人的隐私倍位给你看图片2) 造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉;

3) 顆粒出現碎末或壓得不實,應將粗纖維物料配方降至50%以內;

4) 造粒時出現不造粒、不出料情況,應卸下模板,逐孔投開后,適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒;

女人的隐私倍位给你看图片5) 應經常檢查皮帶的松緊度,變速箱,有漏油現象及時更換油封;

七、平膜造粒機中的易損件

女人的隐私倍位给你看图片1. 滾動軸承;    

女人的隐私倍位给你看图片2. 模板;

3. 壓輥;

4. 電動機三角帶;

女人的隐私倍位给你看图片5. 壓輥軸;

女人的隐私倍位给你看图片6. 粉碎刀片;

八、故障及排除

故障 原因 排除方法
a. 開機時模孔堵死不出顆粒 1.平模模孔銹蝕    2.平模模孔銹蝕,光潔度差 3.模板與軸輪間隙過大 1.***模孔內殘留顆粒 2.用含油高的粉料研磨 3.調整間隙在0.1-0.3mm
b. 顆粒含粉過量或形不成顆粒 1.物料含水率過低 2.物料含水率過高 3.物料含粗纖維較大 1.提高含水率 2.降低含水率 3.增加粘性粉料
c. 產量漸漸變小 1.模和輥間隙較大 2.含水率過低 1.調整模和輥間隙 2.加大含水量
d. 顆粒發硬發亮 物料含水量偏低 增加粉料含水量
e. 顆粒邊軟,表面開發粗燥 1.含水率不當 2.新模板初用 1.減少或增加含水量 2.用含油粉料擠壓研磨
f. 顆粒機突然悶死 有較大硬質物質或金屬進入模和輥之間 ***異物

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